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                                                                      行业信息
                                                                       
                                                                      西卡sika对混凝土坍落度损失过快是何原因分析?
                                                                      添加时间:2021-8-5 浏览次数:93 来源:sika
                                                                      随着混凝土技术和性能的发展,高性能混凝土和自密实混凝土得到了广泛的应用。这些混凝土工程施工企业不再只是单纯考虑混凝土的强度,还要充分考虑混凝土的耐久性和施工性;炷链咏涟枵究冀涟,直到运到现场浇筑,需要运输和停放时间,会使混凝土的和易性变差;炷恋恼庵窒窒笠渤莆涠人媸奔涞乃鹗。 西卡sika认为混凝土的坍落度损失可以直接影响了混凝土的施工性,给施工企业带来经济困难,可能造成工程施工安全事故,而且通过影响硬化混凝土的质量。因此,分析混凝土坍落度产生的原因,对防止混凝土坍落度损失,提高混凝土施工性能具有指导意义。
                                                                      影响进行混凝土坍落度损失的因素研究十分具有复杂,如水泥水化放热及矿物主要组成、外加剂及掺加方式、环境发展条件、混凝土材料搅拌及运输管理方式、施工技术配合比、水泥用量和矿物掺合料用量等。本论文主要从现在以下几个问题方面进行探讨引起混凝土坍落度损失的原因。
                                                                      水泥熟料的矿物主要组成和其矿物进行形态,西卡sika分析直接可以影响到我国水泥水化硬化的进程发展以及对外加剂的吸附,因此对混凝土的施工技术性能有很大的影响。水泥水化消耗自由水,并产生水化产物,使新拌混凝土的黏度增大是导致坍落度损失的主要原因。水泥生产熟料进行四大主要矿物为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。其中,铝酸三钙水化最快。如果没有合适的调凝组分,铝酸三钙会迅速水合形成片状水合铝酸四钙,这些水化产物相互重叠,导致新拌混凝土流动性快速丧失。硅酸三钙水化进行反应也很快,并且企业由于学习硅酸三钙是水泥熟料中含量高的矿物,其水化作用程度可以直接通过影响浆体的凝结硬化。因此,熟料中铝酸三钙和硅酸三钙含量的水泥,特别是铝酸三钙含量高的水泥,初期进行水化快,易造成影响混凝土设计坍落度产生损失。
                                                                      水泥组分中的石膏也会对我国混凝土的坍落度产生一个很大发展影响。在水泥粉磨过程中,由于熟料温度要求很高,会使我国水泥企业所用的二水石膏发生严重脱水作用形成半水石膏、无水石膏,使硫酸盐的活性不断增加。因二水石膏的溶解度和溶解反应速率明显小于半水石膏,但大于无水石膏,故石膏能调节控制水泥混凝土硬化凝结一个时间。加入一定量的石膏会降低水泥的水化速率,但如果石膏用量不足或过多,则会加快水泥的水化速率,导致浆体流动性的丧失。石膏主要存在时,C3A与石膏进行反应可以生成钙矾石。如果石膏的活性与C3A匹配,就会形成凝胶状钙矾石,覆盖C3A表面,抑制其水化。此时混凝土具有良好的和易性。如果一个石膏进行活性研究不足,生成针棒状钙矾石及水化铝酸钙,造成水泥浆体流动性逐渐丧失。如果石膏含量过大,会产生条状二次石膏,造成流动性损失。水泥企业生产设备厂家为了能够提高我国水泥的标号,最简单的方法主要就是通过添加适量的助磨剂以提高中国水泥的比表面积,改变传统水泥颗粒级配,使水泥颗粒堆积体重空隙率增大,需水量增大,导致水泥水化反应速度加快,坍落度损失风险增大,施工性不好。
                                                                      水泥熟料在生产过程中由原材料带入少量的碱,部分碱固熔到熟料矿物中,部分以可溶性碱的形式存在?扇苄约疃运嗟乃写俳缁嶙饔,对混凝土的施工性和强度都产生重要影响。专家们研究了碱和混凝土掺和
                                                                      现如今,外加剂和水泥的种类数量繁多,不同的外加剂与不同产品种类的水泥企业之间的相容性研究也有一个很大的区别。水泥与外加剂的相容性与外加剂的吸附量有关。外加剂主要被吸附到水化反应产物进行表面。对于水化快、水化产物比表面积大的水泥,外加剂吸附量越多,与外加剂的相容性越差。水泥熟料的矿物主要组成中,水化最快的是C3A,其水化反应产物比表面积影响较大,因此对外加剂进行吸附能力较大。水泥中几种不同矿物对外加剂的吸附技术能力为C3A>C4AF>C3S>C2S在水泥企业开始进行搅拌后,外加剂发展随之被吸附到水泥以及颗粒细胞表面,首先通过吸附减水剂并迅速起水化作用反应的是C3A、C4AF,而在中国水泥矿物元素组成中占绝大多数部分的C3S和C2S开始研究吸附并水化反应时液相中外加剂的浓度水平已经逐渐变得具有很低,且水泥颗粒结构表面的电位值减小,故混凝土的和易性变差,坍落度变小。
                                                                      为了提高混凝土的性能,降低混凝土的成本,在混凝土配制过程中,经;嵩诨炷林屑尤肟笪锊艉狭?笪镒魑艉狭细纳屏怂嗟目帕<杜,从而减少了城市需水量,有利于企业改善提高混凝土的流动性。同时,矿物掺合料的反应是潜在的水化作用和火山灰效应,减少了水泥早期水化阶段的耗水量,有助于提高混凝土的流动性。但是,当粉煤灰的含碳量超过5%时,由于碳对水和外加剂的吸附,导致我国混凝土进行坍落度逐渐降低,也增加了对于混凝土设计坍落度产生损失。
                                                                      在普通混凝土中,骨料体积占60% 以上。西卡sika分析骨料是混凝土中承受荷载、抵抗侵蚀和增强我国混凝土结构体积稳定性具有重要的组成部分材料,因此,骨料的性能对提高混凝土拌合物的性能有直接通过影响。如果搅拌混凝土所用的骨料干燥,骨料吸水率大,会吸收混凝土中大量的水分,减少自由水。导致混凝
                                                                      土拌合物的坍落度变小,即坍落度损失增大。若骨料的级配不好,则会影响造成拌合物的和易性差,易产生泌水离析等问题;若骨料进行过细,则比表面积逐渐增大,会加大对水分的吸收,所以在使用相同生活用水量的情况下,混凝土的坍落度明显变小。
                                                                      新拌混凝土是由“液-固-气”三相系统组成的体系。其中一个空气质量体积约占1%~3%,以球形微细气泡结构形式发展存在,并吸附于固体颗粒进行表面,能够可以起到“滚珠”或“轴承”的作用,使骨料生产之间的摩擦力减小,增大导致混凝土的流动性。如果我们这些研究气泡在混凝土中不稳定,将不断地从混凝土中逸出,使混凝土的流动性风险减小,混凝土进行坍落度损失可以增大。
                                                                      施工企业环境中的温度和湿度是影响进行混凝土坍落度损失的两个方面主要经济因素。 西卡sika分析环境温度过高,水泥衔接环境发展相对湿度越小,水分蒸发速度越快,浆体流动性风险越小,混凝土坍落度损失可以加大。
                                                                       
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